干混砂浆搅拌站控制系统JJ-GZD、JJ-GJD、JJ-GTD 系列 

产品名称：站式

产品名称：阶梯式

产品名称：塔楼式

俊杰控制系统优势汇总：
1、具备实时修改配比、修改生产方数、换仓功能。
2、生产任务单智能搜索功能，操作人员只须输入工程名称的关键字就能快捷的查到相关联的任务单。
3、双机（两台工控机）双控（两个完全独立的控制系统）功能，每台计算机有完全独立的输出控制和输入采集功能，比传统的两台工控机控制一台PLC的双机双控模式更稳定、更先进（此功能为选配功能）。
4、可以按日期、工程名称、施工单位等查询、统计、删除任意时段内的数据及材料消耗情况。
5、控制系统实现了手动操作数据库有相应的数据记录。这一创新彻底改变了搅拌站行业控制系统耗材统计不准的局面。计算机在统计库存管理时会自动扣除手动生产与自动生产的所有数据记录（此功能为选配功能）。
6、系统跟踪功能，所有的操作人员一旦登录控制系统，所有的操作将被跟踪记录，包括是否调节了工艺参数，调用了什么配比，是否异常终止了控制系统等。
7、手自一体。这一功能的实现使操作变得非常灵活。在自动状态下操作人员可以进行手动补料扣料，而毫不影响自动运行。完全改变了传统的手动和自动界面的分离，功能的分离，打自动时无法手动的尴尬局面。
8、控制板卡高度集成，输入输出控制点数完全满足各种类型搅拌站的控制需求，是专为搅拌站控制系统量身打造的，线路简单明了、便于维护。
9、全程自动运行，完全无死点。我公司开发的软件改变了传统的皮重报警、称重报警等而无法实现全自动，出现自动运行的死点，需要改手动操作的烦琐工作。实现原理：对于皮重报警，软件会自动振动，或多次来回开启仓门使其余料投到搅拌机内，如还不能达到理想要求，操作人员可以确定皮重数据在理想范围而进行手动置零，控制系统继续自动运行。对于称重报警，我公司采用补秤、扣秤的方式完全杜绝了此类报警，从而确保了自动的连续、稳定运行。
10、操作简单，功能强大。本系统真正意义上实现了搅拌站的“傻瓜式操作”；操作人员只需在一个表单内输入配合比、工程名称及本车方数等相关信息，点击确定后即可开始生产。如已经输入，只需选取即可。在功能方面我公司使用了280多个参数对搅拌站的控制精度、运行的稳定性进行控制，所有参数一经调试，基本上就不需再改动。
11、所有控制参数完全可实时在线修改。操作人员在授权的方式下可实现配合比、搅拌盘数、搅拌方数、搅拌时间、卸料时间等参数进行实时在线修改。
12、高精度的扣秤补秤功能。当某种物料不够时，控制系统会再次开启仓门补秤，再次检测，如还不够再次进行上述操作。同时如某种物料计量过多，控制系统会提前关闭卸料仓门，扣留多余的物料在秤内，供下一盘配料使用。从而有效的保证了控制的精度。
13、控制系统全程动态模拟显示秤值、库存量，直观动感。在自动运行的过程中，系统会根据秤值和设定值的大小全程动态模拟显示，也给操作人员以提示作用。
14、发货单、日月报表格式用户可进行任意修改。我公司的发货单，日月报表完全借用了大家熟知的微软的EXCEL的强大表单功能，操作人员完全可以自行设计自己喜欢的，满足自己功能的发货单和报表。
15、不间断的连续生产。如生产方量较大时操作人员可以对生产任务进行任务排单。排好序之后系统会按指定的任务单连续生产。当然在生产过程中也可以任意改变顺序。
16、我公司采用微软的正版SQL SERVER2000 数据库。数据存储量大，稳定性好，可扩展性强。为以后公司安装搅拌站信息管理系统打下基础。
17、强大的数据储存功能和报表功能。生产运行当中所有的设定值，计量值及误差都会存入数据库，操作人员可任意查询任何一个时间段的生产运行情况。并对生产情况和材料消耗情况进行汇总。
18、直观的在界面上显示工地生产信息，自动累计生产方数，生产车次，任意打印发货单。
19、自动、手动破拱，自动、手动抖动，自动、手动电铃，自动、手动振动。
20、暂停，复位功能。
21、禁止投料，禁止卸料功能。
22、可自动接收骨料含水率传感器数据，自动调整骨料与水的设定值，也可手动输入骨料含水率，在没有含水率传感器的情况下，灵活地调整骨料和水的设定值；
23、生产过程中灵活的加水，扣水功能，从而保证混凝土的质量。
24、坍落度直接在生产界面上直观显示，也可以像校秤一样对它进行修正。并根据坍落度的设定值进行报警和预警（选配功能，需要增加坍落度检测仪）。
25、落差自动检测，生产运行中可以按检测值运行，也可按固定值运行，确保控制精度。
26、完善的配方管理。生产配方数量可存储任意条，不受数目限制。
27、可设置手动或自动打印送货单，补打送货单，送货单格式可根据用户格式套打；
28、完善的资料管理，包括客户管理、工程管理、材料管理、搅拌车管理、操作员管理。
29、全中文WINDOWS XP/VISTA操作系统，稳定性强，操作简单。
30、实时显示各种设备故障报警信息，便于排除故障和设备维护。
31、单车第一盘料自动禁止卸砼，以防止罐车不到位而把料卸到地面上，在连续生产时也不必担心搅拌机会把料卸到同一车里。
32、各种物料名称可任意修改。
33、在配合比中只需输入本车方数或修改本车方数，系统会根据搅拌站的生产能力自动更新单盘生产的设定值。
34、骨料秤卸料顺序任意可调，并根据秤中的剩余量来决定是否启动下一种骨料卸料，从而保证平皮带的承重能力，又保证了配料的速度。
35、秤值接近满量程报警功能，当秤值接近满量程时报警，同时暂停系统，以确保物料上得太多，而生产界面无法准确显示秤值。
原始秤值AD数据显示，给用户直观显示各秤状态是否正常，加强了设备的可靠性监控。